고려제지

구 분	프리프린팅(Pre Printing)	옵셋프린팅(Off-Set Printing)	일반프린팅(Post Printing)
인쇄형태	골판지 제작 전 롤원지 표면에 인쇄	제단된 평판지 표면에 인쇄	골판지의 표면에 인쇄
인쇄품질	고급	고급	저급, 중급
인쇄상태	평균 6°인쇄 / 100~150선	평균 4°인쇄 / 170선 이하	평균 4°인쇄 / 70선 이하
인쇄지종	중, 고, 최고급지	최고급지	저, 중급지
인쇄규격	1870 X 2050 mm 가능	1090 X 788 mm 가능	2000 X 1000 mm 가능
인 쇄 판	수지판(1.7mm)	PS판(재사용 불가능)	인판, 수지판(3~7mm)
잉크구성	수성	유성	수성
코팅성분	수성만 사용(O.P.V)	라미네이팅UV. OPV
코팅공정	1공정 (인쇄 후 OVER 코팅 동시 작업)	2공정(인쇄 후 코팅 공장 이송)	2공정(원단 코팅 후 인쇄)
생산속도 (A-1형의 평균규격)	평균속도 3폭, 200매/분	평균속도 1폭, 100매/분	평균속도 1폭, 150매/분
후 공 정	판지 → 가공	판지 → 코팅 → 합지 → 가공	판지 → 인쇄 → 가공
접합방식 (A-1형의 평균규격)	1합	2합	1합
생산단가	중, 저단가	최고단가	저단가
응 용 력	롤원지 인쇄는 모두 가능	전지이내 규격만 가능	골판지 인쇄만 가능
압축강도	압강보존	많은 물류 이송과 합지 공에 의한 압강 저하	인판과 급지롤의 압력에 의한 압강 저하
주요장점	1. 인쇄 품질 우수 2. 압강 보존 3. 수성코팅으로 품질 격상 4. 생산성 탁월 5. 품질 대비 저단가 6. RECYCLE 가능	1. 인쇄 품질 우수 2. 다양한 코팅	1. 단가 저렴 2. 제작공정이 단순 3. RECYCLE 가능
주요단점	1. 막대한 시설비 투자	1. 많은 공정과 물류비용 부담 2. 생산성 미흡 3. 인체 유해와 환경 부담 4. 고단가-경제성 취약 5. RECYCLE 곤란	1. 상자 품질 저하 2. 상자 압강 저하 3. 인쇄 상태 조잡 4. 상자 도안 한계

구 분	품 목	평량(g/㎡)
인 쇄	Box 표면지	80∼350	Sheet 인쇄, 금속성 잉크 사용 유성용제 사용을 제외한 전 인쇄 품목
	지대용지
	기타